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織物在染色過程色點的產生及預防措施

文章出處:廣州聯莊科技有限公司 人氣:-發表時間:2018-09-10

(一)形狀在布面上呈現出無規則的、大小不一的有圓點狀圓點超尾的,有雙面邊有單面的,有與被染物色不相同的等等色點。

(二)產生原因:

1、染料溶解不良;

2、助劑選用不當;

3、染機不干凈;

4、染料干粉正色;

5、染料粒子粗,加上溶解性差,擴散力不足。

(三)鑒別方法:

1、微小的色點與被染顏色色相不同,而色點多數在布邊補及橫向局部地方大多數是干粉染料正色所造成。

2、色點大小不一,滲透到反面,呈現位置無規則的是染料粒子粗,溶解性差所造成。

3、色點與被染顏色色相不同,色點拖尾,大小不一不透底是染機不干凈所造成的。

4、色點色相與被染色相相同而呈現出深濃,大點較硬的是色點染色是勻染劑或擴散劑不夠,PH值偏高(即偏堿性)造成染料凝聚所造成。

5、應用拼混分散染料,染后呈現不同色相的色點是PH值調節不當或染料溶解溫度過高所造成。

6、染色后無色點,而定型后有色點是定型機內不清洗造成。

(四)防止措施:

1、分散染料溶解用1:10的40~45℃溫水(不能超過50度)開動攪拌機慢慢加入染料加后繼續攪拌10—20分鐘調成稀糊狀,使用時先在加料桶內放入1/3的水,倒入已溶解染料,開動攪拌機3—5分鐘,在加沖洗稀后泵入機內。

2、染色加料的程序:

1)先加入稀釋的染色酸

2)泵入溶解好助劑

3)泵入分解好染料,調節PH值4.5—5,每次加料前應檢查加料桶過濾網是否完好。

3、染色機應定期清洗,清洗方法:

(1)應分深、中、淺專用機臺,并每周清洗一次

(2)為有利生產機臺清洗,實行機內還原清洗

(3)熱交換器過濾網進行染色

(4)絕對不允許抽掉過濾網進行染色

(5)定型機開機時應先排風,抽掉機內結聚染料

4、煮練布胚要求布面PH7—7.5均勻一致,退漿除油干凈


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