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色花的產生原因及預防方法

文章出處:廣州聯莊科技有限公司 人氣:-發表時間:2018-09-10

(一)形狀:在布面上呈現條紋,皺條紋,方狀等顏色深淺不一的花色,嚴重的局部有白快狀,輕微的檢驗機上看不出來,而折疊之后可以看出頁與頁之間不同色澤差異。

(二)產生原因:

1、操作不良,染色時打結,染色時停電;

2、升溫過快,保溫時間不夠;

3、染浴PH值調節不當;

4、煮練水洗不凈,布面PH值不均;

5、染料配置性差;

6、助劑用量不當;

7、胚布含油漿量大,煮練后尚未全部清除;

8、染色容布量過大,過長;

9、染色機運行速度慢;

10、循環系統堵塞,流速過慢,噴嘴不適宜等。

(三)鑒別方法:

1、色花嚴重局部有不上色,有打結痕的是屬打結造成的色花。

2、呈不規則繩狀條形的色花,是屬升溫過快保溫時間不夠所造成的。

3、顏色不純正,匹內前后稍有色差,是屬染料搭配不當或勻染劑用量過少所造成。

4、頁與頁之間有色差是煮練效果不良,或煮后半成品停放時間過長所造成。

5、染色后無色花,但定型后產生色變條狀色花,是屬染色后水質不干凈,又不經過還原清洗,加上定型機風嘴風力不均所造成。

(四)防止措施:

1、徑松弛煮練后的半成品,水質一定要干凈,落布布面PH值控制在7—7.5應當班煮練,當班染色。

2、染色是應先加入染色酸(或醋酸),運行5分鐘加經溶解好的助劑,染料校正PH值4.5—5打程序表或電腦輸入工藝要求的溫度時間進行染色。

3、染色容布量是否適量,應根據不同機型和織物厚薄不同而決定數量,一般容布量控制在2個數字:一是按原設計容量80%左右,二是長度每一圈不超3鐘為宜。

4、按照織物厚薄不同及時間調換噴嘴,防止噴嘴過大,堆置混亂而造成打結,噴嘴過小造成雞爪痕。

5、染料選用及適當,最好同類型染料拼用,個別染料上色過快的,要調整升溫曲線及增進勻染助劑。

6、分散勻染劑選擇要在高溫高壓下穩定,耐熱性好,而且不產生焦油狀化合物。

7、建立染色后的半成品檢查制度使所有疵點產品不流到下一工序,減少工時浪費。

 


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