廣州聯莊科技有限公司

棉錦緯彈織物染整工藝

文章出處:廣州聯莊科技有限公司 人氣:-發表時間:2018-10-15

印染行業是紡織品進行深加工和精加工,提高產品檔次和附加值,為市場提供高質量服裝、裝飾和產業用紡織材料的關鍵行業。染整加工是一項歷史悠久的傳統加工技術,在20世紀許多紡織品設計已跟不上現今市場的需求,所以對新建設的印染工廠在設計上就要有新的特點,要適應當今的國際市場.同時我國的紡織業市場已經具有全球性,要想把握住時機就得有創新的思想和大膽的嘗試。當今正適我國經濟飛騰的發展時代,人們對生活質量的要求越來越高,尤其是對衣飾、家紡等紡織品質量的重視,同時需求量也在不斷的加大。


對高檔西服面料、休閑面料和運動面料的大量需求,促進了產品質量品質的升級。錦緯彈織物經向為棉,緯向為錦、氨綸包芯紗交織而成的彈力織物,該類織物兼備錦、棉兩種纖維的優點又互補不足。通過染整加工后織物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的風格,是當前市場上十分流行的服裝面料。由于錦綸、棉、氨綸三種纖維在結構和性能上的差異,以及該產品在染聱加工過程中極易起皺、變形,染色時容易產生色花、色差等缺點,因此必須制定合理可行的染整工藝,才能達到錦棉彈力織物應有的風格。


1 . 試驗


1.1 材料和設備


材料:經向50S/C,緯向140D/N+40D/SP,門幅:l75cm,克重380g/m;經向50S/C,緯向140D/N+40D/SP。


設備:HDR029冷堆機、MH599A水洗機、LMH006C-180燒毛機、LM2188定型機、LMH991-180絲光機、STANTEX磨毛機、BG541-180過水打卷機、HGl818烘干機、SWR-1200卷染機、HK68-D溢流染色機、LMA885包裝機。


1.2 工藝流程


 攤布→坯定→燒毛→CPB冷堆→CPB水洗→預定→絲光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染錦→錫林烘干→定型機成定→成檢。


2.  工藝參數


2.1 坯布準備


 目的:檢查來布質量,對發現的問題,能及時采取措施予以解決,并順利進行下一道工序。檢驗內容一般是原布的長度、幅寬、質量、強力、油污、疵點等


原料規格:門幅175cm,克重38g/m,經向50S/C,緯向140D/N+40D/SP。


坯布檢驗:抽取其總量的l0%左右,物理指標如匹長、幅寬、質量、經緯紗密度和強度等;外觀疵點如缺經、斷緯、斑淵、油污、破損等。


翻布:布頭不可漏拉,擺布時注意正反面一致,也不能顛倒翻擺。翻布的同時進行分批、分箱.


打?。簽榱吮苊飧沐e,在每車布的頭寫上標記,在離布頭10~20cm處印記標出缸號、日期、匹質量等代號。印油應具有耐酸堿性,且快干不沾污布。


縫頭:將翻好的布匹逐車逐匹用縫紉機連接起來.要求是平整、邊齊、針腳疏密一致、不漏針和跳針,否則將使后工段加工時產生皺條,卷邊等疵?。⒁馀鞑家幐褚恢?,不漏頭等,此外在布頭1cm處加密,防止開口和卷邊。


2.2 前處理


前處理目的:前處理首先要除去織物上的漿料和雜質。在制造過程中經紗上漿,是為了增加經紗表面的光滑度從而提高經紗的斷裂強度和耐磨性能,減少斷經。一般上漿率為4%~8%,但它不僅影響織物的潤濕滲透性,阻礙染料、化學藥品和纖維的接觸,增大染化料的耗用量,會增加練漂加工的負擔,而且還會造成印染疵病,影響印染產品質量。


燒毛:紗線紡成后,雖然經過加捻并合,仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面,織成布匹后,在織物表面形成長短不一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔,且易沾染塵污,合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會團積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚,給染色加工帶來不利因素。因此,在棉織物前處理加工時必須首先除去絨毛。本廠采用的是氣體燒毛的辦法。


燒毛質量評定:將已燒毛織物折疊,迎著光線觀察凸邊處絨毛分布情況,根據下列情況評級:1級原坯未經燒毛,2級長毛較少,3級長毛基本沒有,4級僅有短毛,且較整齊,5級燒毛干凈。一般燒毛質量應達3-4級,稀薄織物達3級即可。


冷堆退漿前處理工藝流程:浸軋工作液(兩浸兩軋,軋余率85%~l00%)→打卷→堆置→CPB水洗(常溫→85℃→90℃→90℃→90℃→90℃→80℃→常溫50m/min,濕布打卷)。


冷堆退漿前處理工藝配方:32.5%NaOH 45g/L,30%H202 40 g/L,水玻璃4 g/L,螯合分散劑5 g/L,精練劑l0 g/L,室溫堆24h,車速50m/min。


預定型:紡織品經過一定的處理,從而獲得所需的形態,并保持其穩定性的加工過程,也叫熱定型。


合成纖維及其混紡織物的熱定型:利用合成纖維的熱塑性,將織物在一定的張力下,加熱到所需溫度,并在此溫度下加熱一定時間,然后迅速冷卻,使織物的尺寸形態達到穩定的加工過程。


熱定型目的:(1)消除織物的內應力,提高織物的尺寸穩定性;(2)消除織物上的皺痕;(3)改善織物的強度、手感和表面平整性;(4)改善織物的染色性能和起毛起球現象。


織物熱定型機理:T﹤Tg正原子或原子團發生振動,鏈段凍結T﹥Tg正分子鏈段熱運動加劇,分子間作用力被破壞。這時若對纖維施加一定的張力,分子鏈段便可按外力的作用方向進行蠕動而重排,相鄰分子鏈段間在新的位置上重新建立起分子間作用力,冷卻后,這種新的狀態便被固定下來。


絲光:棉纖維用濃燒堿溶液浸透后,可以觀察到棉纖維不可逆的劇烈溶脹,纖維橫斷面由扁平腰子形轉變為圓形,胞腔也發生收縮,縱向的天然扭曲消失,長度縮短。如果在對纖維施加張力時浸濃堿,不使纖維收縮,此時纖維表面皺紋消失,成為十分光滑的圓柱體,對光線有規則地反射而呈現出光澤.若在張力持續存在時水洗去除纖維上堿液,就可以基本上把棉纖維溶脹時的形態保留下來,成為不可逆的溶脹,此時獲得的光澤較耐久。由于燒堿能進入棉纖維內部,使部分晶區轉變為無定形區,去堿、水洗后這種狀況也基本保留下來,棉纖維的吸附性能也因此大為增加。


工藝:燒堿質量濃度245 g/L,補充堿液的質量濃度300 g/L (后浸軋槽補充濃堿液,以維持堿液的濃度)。浸軋方式:二浸二軋,浸漬時間20s左右,軋余率第一槽120%~l30%(使織物帶有較多的堿液,有利于堿與纖維的作用),第二槽65%以下(減少織物帶堿量,有利于沖洗去堿).取3個紀錄值的平均值為毛效值。


2.3 染色


2.3.1 目的


使織物獲得規定顏色和相應的色牢度,符合印染產品的加工要求。


2.3.2 機理


活性染料:活性染料的染色過程包括上染,固色和皂洗后處理3個階段。染料染色時,染料首先通過范德華力和氫鍵吸附在纖維表面,并向纖維內部擴散,然后在堿性條件下,染料與纖維發生化學反應形成共價鍵結合而固著在纖維上,再通過皂洗將纖維上未與纖維反應的染料(包括水解染料)洗除,減少纖維表面浮色,提高其染色牢度和鮮艷度。


弱酸性染料:錦綸纖維中含有一定數量的氨基和羧基,當加入冰醋后氨基結合H+而纖維帶正電,所以能吸引染料負離子上染。同時,纖維與染料也存在范德華力和氫鍵的作用,當染浴酸性較弱時,范德華力和氫鍵起主要作用。


2.3.3 工藝流程


染棉:常溫染料一半×1(道)→常溫染料一半×l(道)→常溫×l(道)→40℃元明粉一半×1(道)→40℃元明粉一半 (1道)→60℃×2(道)→60℃純堿一半×1(道)→60℃純堿一半×l(道)→60℃×道數→水洗×l(道)→90℃皂洗×2 (道)→水洗×2(道)。


染色工藝配方:活性蘭EC(雅運)0.04%(omf),活性黃BF-3R(雅運)0.08%(omf),活性嫩黃4GL(omf),元明粉35g/L,純堿15 g/L,酸性皂洗劑0 5 g/L 。


染錦綸:常溫助劑染料各一半×1(道)→常溫助劑染料各一半×l(道)→常溫×l(道)→60℃×2(道)→80%×2(道)→98℃×道數→水洗×1(道)。


染色工藝配方:弱酸性嫩黃M-4G(蒙州)0.02%(o mf),弱酸性藍Z-948(蒙州)0.004%(omf),硫酸銨(商城)1 g/L,冰醋酸0.5 g/L,勻染劑YC-2008 2 g/L。


2.4 烘干


烘干的目的:使濕布變干,有利于后面工序的完成。干布時可能會產生的疵點,烘痕、色變、門幅定死等。


影響因素:


(1) 敏感色染色完成,后處理浮色未洗干凈;


(2) 顏料組合水洗牢度差;


(3) 脫水烘布之間停留時間過長,經風吹過,使布一部分干,一部分濕;


(4) 烘筒機速太慢,溫度太高;


(5) 入布未及時拉出。


針對以上原因,干布時應注意幾點:


(1) 入布時開蒸汽,先將布頭干透,使布暢順人機;


(2) 等布全部進完,待另一布頭干透,拉出布頭,即出布,但要經常轉動烘筒底下圓環,防止扭布;


(3) 干布時要經常檢查布面,愛現問題及時解決;


(4) 出缸到烘布的時間不可太長(一般限為最長存放不超過12h),經常留意檢查每缸布的進度。


2.5 后整理


化學柔軟整理主要是利用柔軟劑對織物進行柔軟整理的方法,柔軟整理作用原理是通過柔軟劑處理織物,減少織物中組分間(如紗線之間、纖維之間)的摩擦阻力和織物與人體之間的摩擦阻力,借以提高織物的柔軟度。


工藝流程:浸軋工作液(軋液率60%)→烘干→焙烘.


工藝配方:


棉柔劑                     4 g/L


膨松劑                     0.8g/L


柔軟劑                     l g/L


工藝條件:


車速                       35 m/min


溫度                       180℃


時間                       60s


3 . 存在問題及質量控制注意點


3.1 染色疵點及產生的原因


頭尾差:主要表現為軸間色差和軸內頭尾色差,原因有以下4個方面;


(1) 半制品退漿率不一致,煮練不勻透,毛效不一致;


(2) 半制品布身pH不一;染色pH控制不一致;


(3) 染色溫度控制不一致.染色后拉幅溫度過高,引起某些染料色變;


(4) 導布不夠,設“0”沒有設好,擺布在正品布上,變升溫變運行,染料循環不均勻,攪拌不充分,染料或助劑沒按1/2次進缸。


色漬色點:衛生工作不到位,染料沒有化好或助劑沒有化好,染料和助劑一起進缸。


色柳條花:張力太大,布卷帶液不充分,速度太高,保溫時間不充分。


擦傷皺條:機臺檢修不及時,帶病作業,與導布接頭不規范或導布門幅太窄,跑頭子或斷頭子再縫上。


深邊:深邊主要是由于下布不齊造成。在染色過程中,由于外露的布邊沒有布卷自身的壓力,故帶液量明顯大于卷布整齊的部分,最終造成露邊部分色深。產生的原因及克服辦法:坯布自身幅寬不一致坯布自身幅寬不一致,在翻縫時盡量選幅寬相近的坯布翻縫合在一起作為一個整批。如果來坯幅寬參差不齊無法找相近縫頭,可增加1道預定型工藝.


3.2 卷染注意事項


(1)檢查頭子布的長度及顏色,是否符合要求;


(2 ) 進布,布卷進缸完畢,針對所然的顏色及坯布的特性設定合理的張力、速度,并且中途沒有特殊的情況下決不能更改數據;


(3)水洗2道必須干凈,張力確保已調節均勻后開始切換自動,染色開始密切關注布卷在運行過程中的左中右液流分布的情況;


(4)活性染料對浴比很敏感,所加助劑全部用回流水化稀進缸;


(5)規范化料,嚴格過濾,螯合劑、勻染劑、染料分次加入,加助劑、染料必須按1/2次,2道加入,避免落色、頭尾差;


(6)染色過程中,絕對不允許開噴淋管;


(7)道數跑到后取樣,取樣要在一卷布的中間頭子去2塊,水洗干凈后在烘箱燥后對樣,取樣不規范會導致化驗室對整卷顏色控制的誤導,匹樣在一匹布的中間取樣;


文:葉宗保 ,文章來源網絡,如有疑問,請聯系廣州聯莊科技。


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